淄博蓝帆化工有限公司是一家大型化工企业，位于山东省淄博市齐鲁化学工业区内，具有先进的生产设备和工艺技术，年产各类增塑剂10万吨，主要产品有：DBP、DIBP、TOTM、DINP、DOTP、DOA、DOS、ATBC、810酯、LF-10，LF-30等，是品种齐全的增塑剂专业生产企业。在全国首家开发生产出乙酰基柠檬酯酯，填补国内空白。公司拥有遍布全国各大中城市的营销网络，DOA、DOS等到多种增塑剂出口到亚、美、欧等多个国家。淄博蓝帆化工有限公司于2007年控股山东齐鲁增塑剂股份有限公司。

　　目前，该方案已在淄博蓝帆化工有限公司、宜昌化工、山西煤基油、内蒙宏力PVC、宁夏英力特、山东圣泉化工有限公司等企业得到了良好的应用。

　　化工行业所依赖的资源主要是矿产、水和石油。这三种资源在我国都非常缺乏，开采和利用方式粗放、综合利用水平低、浪费严重，所以节约资源已成为首要解决的问题。

　　Web应用能够实时掌握异地分支机构日常业务情况，准确分析异地分支机构的运营状况，发现问题及时解决，指导相应业务工作，真正作到足不出户便可及时了解实时业务信息。

　　EAI平台可实现各系统的集成，以及与外系统的集成，提供协同运作和数据共享功能，使软件的价值得到充分发挥和延续。

　　业务系统包括物料需求计划管理、采购管理、质量管理、库存管理、存货核算和销售管理，它们除了包括一般的业务处理功能之外，还提供了一些对企业响应速度、成本、质量管理、地磅计量、按质计价、部门用料计划等核心竞争力进行控制、监督和提升的管理功能，如地磅计量、部门用料计划。采购比价、限额领料、全程报价管理、信用管理、批次管理、有效期管理、可用量控制、安全库存预警、周期盘点、超储与短缺分析等；

　　目前，我国化工企业的信息化水平还处于起步阶段，即使是搞得比较好的企业，也主要是实现了财务电算化，产品开发、生产实现了计算机辅助设计和生产过程自动控制，其中只有很少企业真正实现了企业管理、经营信息化并能从中受益，所以我国化工企业的信息化水平还有待进一步提高。

　　用友化工行业解决方案集化工行业产、供、销、人、财、物等内部资源和客户、供应商等外部资源为一体，涉足所有基础化工和精细化工企业领域，涵盖财务、供应链、生产管理、运输管理、质量管理、设备管理、人力资源、绩效管理和决策支持分析等系统，全面支持化工行业大宗原材料计量、按质计价、批次管理、产品配方管理、生产计划、精细化成本核算、多包装、多计量单位、产品等级管理、MES数据集成等信息化管理特点，整体解决方案全面无缝集成。

　　该企业为了解决数据不共享，信息传递不及时，决策机制落后等问题，于2008年实施了用友化工行业解决方案，实现了财务、生产、供应链一体化，并在业务处理过程中，加强了内部控制。

　　（1）提高管理效率降低人工成本：通过实施U8-ERP系统，实现了采购、销售过程公开、透明化，理顺了管理流程，提高了工作效率，降低了管理费用和人工成本。

　　复杂的成本核算流程：许多企业一直沿用二级成本核算管理，各车间都安排了专门的核算员，由核算员汇总计算出车间成本后再报财务部门归集分摊。但在实际工作中由于中间环节多，核算员业务素质参差不齐，车间往往从本部门利益出发，常常发生人为调整成本和时间差的情况，致使成本管理混乱，难以准确控制。三、为行业和企业解决的问题，对关键绩效指标带来的价值提升

　　准确选择化工发展领域和把握其技术未来的发展趋势对化工企业而言至关重要，但目前我国化工企业的新产品、新技术严重不足，技术问题是影响他们发展的最大瓶颈。

　　化工企业采用的是典型的连续型大规模生产模式，原料在产品成本中占有很大的比重，车间自动化程度相对较高，对反应装置、仪表、设备状况要求很高，在不进行项目技术改造的前提下，生产过程中节约能耗难有大的突破。由于生产的周期相对较长，产品的价格受原料价格波动的影响较大。

　　预算控制执行效果，在实施预算管理后各部门业务严格按计划执行，费用按预算指标严格控制，工程资产按计划实施，业务部门工作有条不紊。同时对于节约预算和超预算进行分析，分析企业运营存在的问题和风险，并给予及时纠正。具体表现在：

　　预算控制有据可依可以根据当月实际产品入库的数量，自动计算出各种费用的可支出金额。如发生的费用金额超过定额，系统会自动提示，需要上级领导签字，才能入账，保证非生产性的开支得到有效控制。

　　由于数据不共享，信息获取不及时、物流运作不合拍，所以化工行业的业务运作：从计划到订单，从订单到出入库、结算等混乱度较高。

　　化工企业的存货一般具有毒性和危险性，由于管理的松散，经常出现账面帐与实物帐不一致的情况，造成企业员工的高度紧张。

　　预算编制过程透明化由于采用自下而上的预算编制，提高了预算指标的现实性与可靠性，激发了下属执行预算的自觉性，同时加强了部门之间信息充分传递。

　　严格规范按照管理流程执行质量检验，严把质量关。通过ERP系统中的质量管理模块，各个业务环节通过系统报检，实现了原辅料的采购检验、产成品/半成品的入库检验自动化规范化管理，使质量管理流程得到有效执行。

　　财务系统包括总账、应付账款、应收账款、固定资产、网上银行、现金流量表、项目管理、UFO和集团财务（合并报表、资金管理）；

　　决策支持系统包括财务专家评估系统和管理驾驶舱。《财务专家评估系统》能够自动生成图文并茂且具有较高职业水准的财务分析报告，并对集团的整体财务情况及其经济效益的分布按行业、按各成员公司进行分析；《管理驾驶舱》能够通过仪表盘式的监控界面，透视企业财务资源的状况及波动，从容驾驭企业财务的运作，并将实时业务查询及实时监控报警等功能延伸到了移动办公上，支持手机短信和PDA移动应用等。

　　车间信息较难掌握：在车间物资的管理过程中，一方面，受物料的领用批量限制，另一方面，对于活性剂、催化剂、调和物等，不能完全按配方进行投料，还包括待检物料，导致车间存放了一定数量的未使用物料，而这些物料的数据必须通过反冲方式或者车间台帐及时掌握，才能保证库存、投入、产出数据的真实性。

　　质量的可追踪管理：企业的产品成本结构非常特殊，原燃料的成本可能会占到产品总成本的70%，对原燃料的控制和供应商的管理一般都是企业的管理重点。

　　化工企业时常存在设备使用期满后仍计折旧等问题，不能动态真实地反映设备的状况，要查找各设备的相关信息很不方便。

　　化工企业日常业务数据管理粗放，从总部到分子公司，决策信息都不及时性、不准确性，增加了经营风险。

　　计划管理的重要性：企业的计划对实际业务具有很重要的指导意义。年度生产计划和销售计划，基本决定了企业的物料平衡，即物料采购计划和生产计划的衔接，所以对计划的制定、跟踪都提出了很高的要求。

　　解决方案的有效实施，增加了化工企业管理的透明化，能够控制企业的盲目性采购，优化库存结构。

　　利用严格的信用管理，可以分客户、分业务员、分部门制定合理的信用政策，有效地控制应收账款的数量。

　　方案集化工企业产供销人财物为一体，始终以财务成本为核心进行运作，可为企业搭建起全面的信息化舞台。

　　化工行业有些工艺过程是投入多个原料，每一道工序都有产品产出，有些工艺过程是一个炉里同时产出多个产品，有联产品、副产品或者中间产品。如何将成本分摊到每一个产品上，是企业管理面临的一个难题。

　　化工行业计量一般不够准确，如：大宗原料的计量基本是以过磅数减去车辆自重为货物的重量；液体或气体是以管道计量为主，没法考虑粘稠度；实物多为露天存放，实物盘点只能按照体积大致估算。因此如何解决存货的计量问题是化工企业管理面临的另一个难点。

　　企业决策所需要的数据，通过信息系统能够及时、准确地提供，日常业务数据从粗放到细节、从总部到分子公司都可以随时反映。

　　通过历史数据的积累、对比和分析，化工企业提高了事前预测和事后分析能力，各级管理人员不再是为每天的无效、交叉、纠乱Leabharlann Baidu问题所困挠。

　　财务系统中的项目管理可以准确地核算化工企业成本对象的成本构成，有益于企业进行精确地产品定价、成本控制和绩效分析。

　　每一角色和岗位都可以创建自己个性化的应用平台。如可以组建自己工作流程，定义企业规范而有特色的业务单据，选择自己需要的信息查询，设置自己方便的接受设备等。

　　化工行业通过能源、设备和其他资源来混合或分离、萃取、化合各种成分，并引起化学反应，所以每个工序上都可能要求输入某些新的成分或资源（原材料、催化、人工、机器设备、能源等），并生产多项产出物。

　　化工行业存储设备多为罐、箱、柜、桶等，且多数存储的数量可以传感器进行计量。生产设备是一条固定的生产线，维护特别重要，不能发生故障，一发生故障，就全线停产，损失严重。当供需变化时，只能靠调整工艺流程参数维持生产，不能中断。

　　降低采购成本：实现供应管理信息化，可以有效地控制采购过程的源头和各个环节，通过比质比价、系统内的历史查询，每年降低采购费用百万元。

　　降低库存资金占用：依靠信息化系统，库存信息公开共享、便于管理部门科学计划，供应部门合理采购、库存，使用单位合理领用，大大降低了库存资金占用。

　　强化财务监控制度实现的经济效益：依靠统一的账务系统，规范财务管理，应收应付账款一目了然，及时处理、合理使用资金。通过全面预算，实施财务监控，整合资金，提高资金的利用率，降低财务风险，实现了较好的经济效益。

　　建立DCS信息的集成和调度优化系统实现的效益：通过加强对关键设备参数的监控，使生产运行保持平稳，减少非计划停车，提高经济效益；可以合理调度互供物料，及时保证各生产子系统的平衡，减少装置能耗和物耗，提高经济效益；可以挖掘历史数据，进一步发现生产装置的运行规律，及时调整工艺参数，使生产处于优化状态，提高产品出率和质量，实现经济效益；可以通过对历史数据的挖掘，可以对设备进行预防习惯性检修提供计划依据等。

　　二级库存的管理：车间为方便生产使用经常会过多领用生产辅助材料和备品备件，形成车间二级库存。由于二级库存不在仓储部门的管理范围内，信息不共享，因此造成部分物资“总库无库存，整体大库存”的现象

　　设备管理非常关键：检修质量及内容决定了生产装置的运行状态。如何制定一个科学合理的省钱、省力的大修计划，关键是日常对生产全过程信息的收集、存储、加工、分析。同时，工艺反应过程中存在着能耗、物耗，相对而言是孤立、分散的。协调各装置的生产，形成优化调度，对生产安全、经济运行起着重要作用。